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　　水泥行業(yè)是建材行業(yè)的主體部分，與經(jīng)濟(jì)建設(shè)密切相關(guān)。煤炭是水泥生產(chǎn)中使用最普遍的一種燃料，特別是自1973年世界性的石油危機(jī)以來(lái)，國(guó)際水泥工業(yè)的燃料構(gòu)成發(fā)生了進(jìn)一步變化，許多原來(lái)以石油作為水泥工業(yè)主要燃料的國(guó)家也轉(zhuǎn)變?yōu)橐栽簽槿剂稀Ｖ袊?guó)能源結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為多煤、貧油、少氣，因此我國(guó)通用硅酸鹽水泥熟料的生產(chǎn)都以煤炭為燃料進(jìn)行生產(chǎn)。

　　采用預(yù)分解窯生產(chǎn)水泥熟料時(shí)，通常每生產(chǎn)1噸水泥熟料需要消耗100-110千克的標(biāo)準(zhǔn)煤。為加快煤炭燃燒過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)速度，達(dá)到要求的燃燒溫度，形成生料煅燒成熟料要求的高溫狀態(tài)和環(huán)境，原煤必須粉磨成細(xì)粉。因此，煤粉的細(xì)度是保證燃燒速度和穩(wěn)定燃燒的控制因素之一。

　　在煤粉制備系統(tǒng)中，涉及粉磨、儲(chǔ)存、輸送和除塵設(shè)備等，粉磨設(shè)備一般采用立式磨或風(fēng)掃管磨來(lái)磨制煤粉。

　　在水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，盡管采取了防燃、防爆、泄爆、抑爆，止爆、防靜電等措施，設(shè)置了先進(jìn)的壓力、溫度、CO濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置，對(duì)煤粉制備系統(tǒng)各重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)預(yù)警，同時(shí)設(shè)置了C02或N2自動(dòng)滅火系統(tǒng)，但由于煤粉容易燃燒、爆炸的特性，其制備、輸送、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中易出現(xiàn)自燃或爆炸事故，以及煤粉制備過(guò)程中誤操作存在誘發(fā)事故的因素，使得煤粉制備系統(tǒng)成為水泥工廠發(fā)生安全生產(chǎn)事故頻率較高的環(huán)節(jié)。

　　3、防火防爆安全措施

　　3.1基本要求

　　（1）水泥工廠應(yīng)建立煤粉制備系統(tǒng)防火防爆相關(guān)安全管理制度。

　　（2）煤粉制備系統(tǒng)崗位人員，必須經(jīng)過(guò)崗位操作規(guī)程、隱患排查、緊急救援和事故應(yīng)急處理等知識(shí)的培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。

　　（3）煤粉制備車間應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止存放易燃易爆物品，未經(jīng)許可禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

　　（4）煤粉制備車間應(yīng)按GB 50016的要求配置足夠的消防設(shè)備設(shè)施，滅火器配置應(yīng)符合GB50140的要求，現(xiàn)場(chǎng)和控制室應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置。消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢查，并保持完好有效。煤粉制備車間應(yīng)設(shè)置符合GB 13495要求的“禁止煙火”等消防安全警示標(biāo)志。

　　（5）水泥工廠應(yīng)制定符合GB/T 29639要求的煤粉制備系統(tǒng)防火防爆專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和演練。

　　3.2設(shè)備設(shè)施要求

　　（1）煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50016和GB 50116、GB 50295、GB 50577、GB 15577的要求。

　　（2）煤磨車間每層平面設(shè)置消火栓不少于兩個(gè)。

　　（3）煤磨、選粉機(jī)、煤粉倉(cāng)、煤磨除塵器及進(jìn)除塵器工藝管道，均應(yīng)設(shè)置泄爆閥。泄爆閥宜選用自動(dòng)啟閉式，安裝位置應(yīng)便于檢修，并應(yīng)避免爆炸后的噴出物噴向控制室、電氧設(shè)備、電纜橋架、樓梯口和主要通道。

　　（4）煤粉制備系統(tǒng)除塵設(shè)備應(yīng)選用煤磨專用的袋式除塵器，應(yīng)有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結(jié)露等設(shè)施。除塵器進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)置停電狀態(tài)下自動(dòng)動(dòng)作的快速截?cái)嚅y，排灰回轉(zhuǎn)下料器應(yīng)設(shè)測(cè)速裝置。

　　（5）煤磨利用燒成系統(tǒng)余熱作為烘干熱源時(shí)，熱風(fēng)進(jìn)入煤磨前應(yīng)有調(diào)節(jié)閥和旋風(fēng)除塵器（或沉降室）。煤磨烘干熱源宜采用窯尾廢氣余熱。

　　（6）進(jìn)出風(fēng)管、煤粉倉(cāng)、煤磨除塵器（進(jìn)出風(fēng)管、灰斗）應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置，煤粉倉(cāng)、煤磨除塵器出風(fēng)管應(yīng)設(shè)置CO監(jiān)測(cè)裝置，并配置溫度、CO自動(dòng)報(bào)警裝置。在系統(tǒng)運(yùn)行和檢修期間，監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

　　（7）煤磨，煤粉倉(cāng)和煤磨除塵器，應(yīng)設(shè)置干粉滅火器和氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

　　（8）氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)通向各個(gè)防護(hù)區(qū)的氣體管道應(yīng)分別設(shè)置控制閥門(mén)，控制閥門(mén)應(yīng)集中布置。自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)、手動(dòng)模式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和手動(dòng)控制閥門(mén)；氣體滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置。除氣體滅火系統(tǒng)關(guān)聯(lián)設(shè)備檢修作業(yè)外，氣體滅火系統(tǒng)應(yīng)始終處于自動(dòng)控制狀態(tài)。

　　（9）煤粉制備系統(tǒng)封閉式廠房?jī)?nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

　　（10）煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道均應(yīng)可靠接地。

　　（11）煤粉倉(cāng)錐體斜度應(yīng)不小于70°，宜設(shè)置煤粉外排裝置。

　　3.3 安全運(yùn)行要求

　　3.3.1 開(kāi)機(jī)要求

　　（1）煤粉制備系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備、消防及其他安全防護(hù)設(shè)施完好，各測(cè)點(diǎn)溫度。CO濃度正常，具備開(kāi)機(jī)條件。

　　（2）當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí)，如果預(yù)分解系統(tǒng)進(jìn)行清堵作業(yè)，應(yīng)先停止煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉通往煤磨的熱風(fēng)閥門(mén)。

　　（3）開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先開(kāi)啟煤磨除塵系統(tǒng)。

　　3.3.2 運(yùn)行要求

　　（1）水泥工廠應(yīng)根據(jù)煤的品質(zhì)和煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)工藝確定合理的運(yùn)行控制參數(shù)。

　　（2）粉磨煙煤時(shí)，入磨氣體溫度不宜超過(guò)260℃，出磨氣體、煤粉倉(cāng)、煤磨除塵器入口氣體及灰斗溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；粉磨無(wú)煙煤時(shí)，入磨氣體溫度不宜超過(guò)300℃，出磨氣體，煤粉倉(cāng)、煤磨除塵器入口氣體及灰斗溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。

　　（3）煤粉倉(cāng)和煤磨除塵器內(nèi)CO濃度不應(yīng)超過(guò)800ppm。煤粉倉(cāng)料位宜保持在80%左右。

　　（4）煤粉制備系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)保持良好的氣密性。禁止打開(kāi)設(shè)備的檢修門(mén)、孔。

　　3.3.3 巡檢要求

　　正常生產(chǎn)時(shí)，巡檢人員應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，生產(chǎn)設(shè)備、消防及其他安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常和“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。巡檢人員不應(yīng)靠近泄爆閥的正前方。

　　3.3.4 停機(jī)要求

　　（1）選粉機(jī)、除塵器及輸送設(shè)備停機(jī)前，應(yīng)將其內(nèi)部煤粉排空。

　　（2）計(jì)劃停機(jī)3天以上時(shí)，應(yīng)將煤粉倉(cāng)排空。因故不能排空時(shí)，應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)煤粉表層鋪蓋厚度不小于150mm的生料粉，關(guān)閉助流氣體，定時(shí)記錄溫度、CO濃度及其變化情況。計(jì)劃停機(jī)15天以上時(shí)，還應(yīng)將磨頭倉(cāng)原煤排空。

　　（3）球磨停止喂煤10分鐘后應(yīng)停機(jī)。

　　（4）煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉煤磨除塵器的進(jìn)出口閥門(mén)。

　　3.4 檢修要求

　　3.4.1 檢修要求

　　（1）設(shè)備檢修應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并采取設(shè)備斷電、“掛牌”、上鎖”，專人監(jiān)護(hù)措施。

　　（2）檢修人員應(yīng)佩戴符合GB/T 11651要求的具有防靜電的勞動(dòng)保護(hù)用品，靜電防護(hù)措施應(yīng)符合G8 12158的要求。

　　（3）檢修使用的照明燈、對(duì)講機(jī)、報(bào)警器應(yīng)為防爆型。設(shè)備內(nèi)檢修照明電壓不應(yīng)超過(guò)12V，宜采用不帶電源線的直流照明燈具。

　　3.4.2 動(dòng)火作業(yè)要求

　　（1）在煤粉制備車間進(jìn)行電焊、氣割等動(dòng)火作業(yè)，所有作業(yè)人員應(yīng)參與火災(zāi)爆炸等危險(xiǎn)有害因素分析，制定相應(yīng)控制措施，辦理危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)?jiān)S可。

　　（2）動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃易爆物品，并應(yīng)配置足量的滅火器。

　　（3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)部的煤粉或原煤，并清掃干凈。

　　3.4.3 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)

　　（1）打開(kāi)煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備檢修門(mén)和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)之前，所有作業(yè)人員應(yīng)參與有限空間，作業(yè)危險(xiǎn)有害因素分析，辦理有限空間作業(yè)申請(qǐng)?jiān)S可。

　　（2）檢修人員進(jìn)入原煤倉(cāng)、煤磨、選粉機(jī)、煤粉倉(cāng)、除塵器等設(shè)備，應(yīng)確保：

　　①關(guān)閉入煤磨熱風(fēng)閥，先通風(fēng)，再檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部的有害氣體和氧氣濃度，有害氣體濃度不超標(biāo)。當(dāng)CO氣體濃度大于0.0024%.或硫化氫氣體濃度大于0. 00066%.或氧氣濃度低于19.5%時(shí)，禁止人員入內(nèi)。

　　②關(guān)閉氣體滅火系統(tǒng)，進(jìn)入煤磨除塵器內(nèi)部檢修前，應(yīng)關(guān)閉清灰系統(tǒng)氣源。

　　③使用符合GB/T 1165T要求的安全帽、防毒口罩、隉燃防護(hù)服、焊接手套、防熱阻燃鞋，所選用的安全防護(hù)用品應(yīng)具有防靜電功能。

　　④作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保持通風(fēng)，定時(shí)或連續(xù)監(jiān)測(cè)有害氣體濃度、氧氣濃度。

　　⑤在設(shè)備內(nèi)部連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過(guò)30min。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)GBZ 1的要求采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少作業(yè)時(shí)間。

　　（3）原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)清倉(cāng)作業(yè)應(yīng)使用木質(zhì)等不易產(chǎn)生靜電、火花的工具，作業(yè)應(yīng)符合AQ2047的要求。

　　（4）檢修完畢。確認(rèn)設(shè)備內(nèi)人員全部撤出、無(wú)遺留物品后，方可關(guān)閉人孔門(mén)。

　　3.5 應(yīng)急處理要求

　　（1）當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備外部發(fā)生初起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并利用就近的滅火器滅火。對(duì)于電氣火災(zāi)應(yīng)采用適用E類火災(zāi)的滅火器。火勢(shì)較大時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，切斷系統(tǒng)電源，利用就近的消火栓滅火。

　　（2）煤磨、煤粉倉(cāng)、除塵器設(shè)備內(nèi)部著火時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)閉進(jìn)出料閥門(mén)和進(jìn)出口氣體閥門(mén)，然后啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備的氣體滅火系統(tǒng)。

　　（3）原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)清倉(cāng)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)原煤、煤粉自燃，清倉(cāng)人員應(yīng)立即撤到倉(cāng)外，關(guān)閉倉(cāng)頂除塵器入口閥門(mén)及配套引風(fēng)機(jī)。在確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)無(wú)人后，采取滅火措施。

　　（4）當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故時(shí)，應(yīng)緊急停車，切斷系統(tǒng)電源，采取滅火措施，并啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案。火災(zāi)撲滅后，打開(kāi)設(shè)、備檢修門(mén)前，應(yīng)辦理有限空間作業(yè)許可。

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